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欢喜首创:大尺寸+双面双测双分档技术 助力组件4.5时代

浏览次数: 日期:2019-7-4 14:53:24

    201972-3日,由欢喜科技协办的第三届叠瓦、拼片、双面、半片与多主栅组件论坛在常州举办,各参会代表对目前行业领先技术进行了热烈探讨。会上,欢喜科技就166大尺寸电池及吉瓦级首创的“双面双测双分档”技术,与在场同仁进行交流,并获得广泛关注。

大势所趋——高效电池助力组件4.5时代

大尺寸无疑是此次会议的热门词汇之一,7/2日上午欢喜科技副总经理何达能先生以《大势所趋——高效电池助力组件4.5时代》为题做了报告,分享了欢喜对太阳能电池发展趋势的看法,并从整体产业链角度分析了大尺寸电池的优势。何达能先生表示,当前电池技术发展趋势主要体现在大尺寸、双面、多主栅。从上游硅片端来看, 156.75圆角、158.75圆角和161.7圆角硅片可以统一用211mm斜对角线尺寸单晶硅棒, 158.75方角单晶、166圆角单晶硅片可以统一用223mm斜对角线尺寸单晶硅棒,使得166圆角单晶硅片更具兼容性及经济性,同时,166圆角单晶硅片的面积较M2156.75圆角单晶)大12%以上,可以显著提高组件封装瓦数。

 使用欢喜新推出的166电池,叠加MBB、半片技术,可助力客户封装组件功率450瓦及以上(72片版型),组件转换效率提升至20%以上。使用166大尺寸高效电池可助力终端大幅减少建设用地、支架长度,降低物流运输和现场施工成本,带动LCOE下降,为组件端和电站端实现收益的最大化。展望大尺寸发展趋势,2019年将是166尺寸发展元年,其市占率将会加速提升,比预期更快。

 

 

 

 

欢喜首创:双面双测双分档技术解析

 欢喜作为全球领先的双面电池提供商,全球首创电池“双面双测双分档”技术,通过对双面电池进行正面0.1%分档、背面0.5%分档,解决因背面效率不一致带来的组件失配风险,筛选出背面效率异常偏低电池,从而有效降低组件的热斑及PID失效风险。在此次会议上,欢喜科技品质部副总沈国平先生结合实证数据,介绍了电池双面双测的必要性和分档的规则,分享了欢喜的双面双测双分档技术和经验。

 

 欢喜采用双面同步打光法,在一次测试过程中即可完成每片电池的双面检测,双测设备正面和背面均采用独立光源,避免互相干扰;3A+光源精准模拟自然环境,使测试数据更贴近实际发电情况。

    欢喜不懈追求电池正面效率最大化,背面效率一致化,首创双面双测双分档技术可以保证组件背面功率一致,使客户端减少系统失配、降低可靠性隐患,并且提升组件发电增益。业主、设计院和EPC可根据不同的地形的不同反光率、不同的环境和场景,可为直流端与交流端配比提供参考依据,可以精准的选择双面逆变器容量及规格,并能准确预估正面及背面的发电量,精确分析电站IRR及规划设计提供依据,进一步促进光伏行业度电成本下降!

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